锅炉臭味剂,燃煤锅炉烟气排放温度普遍高达180℃以上,这种高温燃烧既污染了环境,又会浪费了宝贵的烟气余热资源。要改善这种情况可思考利用热管换热技术,这种方法可有效回收这部分受污染的烟气余热资源,用来预热锅炉助燃空气充当空预器的作用,预热锅炉给水达到省煤器的效果,可以生产热水充当水加热器功能。该项技术的应用可以变废为宝,经济效益和社会效益非常显着。
锅炉臭味剂燃烧锅炉的炉膛内壁,由于长时间燃烧煤中烟气粉尘的堆积,铁管在高温氧化作用下,铁管壁磨损严重,降低了锅炉使用寿命。铁管壁的磨损,铁管的远红外辐射系数低,使铁管传递热量到水中的时间延长,炉膛内的热传递效果差。可以通过对锅炉铁管壁和省煤器管表面喷涂远红外辐射节能涂料的方式,提高铁管表面的热辐射系数,增加铁管传递热量到水中的速度,可以有效保护炉膛内壁和省使用寿命,节约原煤消耗量,成本不高且效果较好。
锅炉臭味剂,正转链条炉排锅炉的炉拱都是按设计煤种配置的,有不少锅炉不能燃用设计煤种,导致燃烧不够充分,不同程度上影响锅炉的热效率,甚至会影响锅炉出力。要改变这种状况,就要按照实际使用的煤种,适当改变炉拱的形状与位置。这样的改进可以改善燃烧状况,提高燃烧效率,减少燃煤消耗。这项改造可获得10%左右的节能效果,并且技改投资半年左右可收回。
锅炉臭味剂,我国的燃煤锅炉原料大多使用原煤,块煤、末煤混合入炉居多。原有的斗式给煤装置,使混合煤阻碍空气进入锅炉量,减少燃烧煤与空气的接触面积,影响煤充分燃烧。可以将斗式给煤装置改造为分层给煤装置,将原煤中的末煤层层筛选、过滤,上层煤块缝隙多,空气进入量大,可以使煤块充分燃烧,下层煤末也可松散地分布在炉排上,煤炭的燃烧率随之提高。使用分层式给煤装置,可以改善锅炉内原煤的通风状况,提高煤炭的燃烧率,这种方法既节约成本,效率又高,可大量使用。